Una realtà leader a livello internazionale nella produzione di centri di lavorazione metalli si è rivolta ad Eoptis per sviluppare una soluzione in grado di ottimizzare il ciclo produttivo delle proprie macchine, supportando la macchina nell’individuare la miglior modalità di lavorazione del metallo con l’obbiettivo di compensare le difformità rispetto allo standard dettate da spessori anomali del materiale da lavorare, impurità nelle leghe metalliche oppure variazioni delle condizioni ambientali, e indirizzando la stessa lavorazione per ottimizzare il ciclo.
Si è pertanto chiesto ad Eoptis di sviluppare e produrre una soluzione che analizzasse in tempo reale la luce emessa nella zona di lavorazione, scomponendola nelle sue lunghezze d’onda, sia visibili che invisibili all’occhio umano, e permettere così alla macchina di “vedere” meglio il metallo su cui sta operando, e consentirle di accelerare la lavorazione o invece di rallentarla, aumentare la potenza o diminuirla ecc.
Lo sviluppo di questa soluzione ha comportato per Eoptis molteplici sfide. La prima fra tutte è stata quella di centrare un target price, dato che la soluzione in questione doveva diventare una “scatola nera” da installare su ogni macchina, e non costituire un mero optional. Questo progetto ha comportato inoltre un adattamento alle specificità delle macchine: dall’interfaccia di comunicazione, al tempo di ciclo molto stringente. Un’altra sfida è stata quella di scompattare la luce emessa nella zona di lavorazione in tre fasci uguali attraverso un sistema a filtri ottici sviluppati secondo ricette specifiche e comunicare le tre grandezze ottiche in tempo reale ai dispositivi già presenti sulla macchina.
Prima della soluzione Eoptis le macchine del cliente operavano con un minor livello di precisione, basandosi su un controllo meno diretto e il ciclo produttivo non era ottimizzato, né erano sempre ottimali a livello estetico gli esiti delle lavorazioni. Al contrario, grazie alla soluzione Eoptis, il Cliente può ora ottimizzare il ciclo produttivo in termini di tempo di ciclo, consumi energetici della macchina, risultato estetico delle lavorazioni.
Per sviluppare la soluzione Eoptis ha dovuto ampiamente attingere al suo know-how interdisciplinare, ad esempio per:
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